Produkcja szyb

Produkcja szyb to proces składający się z kilku etapów. Poszczególne działania tego procesu są planowane i realizowane za pomocą systemu podwójnego kaskadowego. Fabrykacja szyb zespolonych to aktywność wysoce zautomatyzowana, nowoczesny park maszynowy zapewnia wysoką jakość wytwarzanych wyrobów.

1. Cięcie i łamanie tafli szklanych

Etap ten jest aktywnością w dużym stopniu zautomatyzowaną, nadzorowaną przez elektronicznie zdefiniowany automat do cięcia szkła. Pocięta bloki szklane są łamane i przydzielane odpowiednio wcześniej przygotowanym stojakom magazynowym, dzięki czemu ryzyko pomyłki zostaje wyeliminowane.

2. Szlifowanie powłoki na obrzeżu szkła miękkopowłokowego

Faza ta polega na usuwaniu tzw. „powłoki termo”, czyli warstwy tlenku srebra. Zapewnia to adhezję spoiwa organicznego ze szkłem. Czynności szlifowania poddawane są rozkroje szkła miękkopowłokowego.

3. Cięcie profili ramek dystansowych

To proces przebiegający równolegle do wspomnianego już etapu cięcia i łamania szkła. Polega na wycinaniu odpowiedniej długości odcinków profilu ramki dystansowej, wcześniej ustalonych w zleceniu produkcyjnym. Pocięte profile trafiają później na specjalne stojaki.

4. Mycie formatek szkła

Czynność ta wykonywana jest przy użyciu specjalistycznego urządzenia myjącego, wyposażonego w zamknięty obieg płynu myjącego i stację uzdatniania. Formatki transportowane są do głowicy myjącej a po oczyszczeniu trafiają na stanowisko kontrolne.

5. Montaż ramek dystansowych

Aktywność ta dokonywana jest przy zastosowaniu zasypywarki środka osuszającego. Urządzenie wyzwalając środek czyszczący, grawitacyjnie wypełnia usytuowany w niej profil ramki. Za pomocą maszyny nadawany jest także kształt gotowego półproduktu – zaginając profil ramki w zadany wielokąt.

6. Nakładanie ograniczonego szczeliwa wewnętrznego

W procesie tym nakłada się na formatkę szkła. Pokrywa się krawędź ramki dystansowej, pokrywając jej powierzchnię styku z formatką szkła równomierny, jednorodnym i ciągłym słupkiem szczeliwa.

7. Zespolenie układu szkła

Umieszcza się na formatce szkła miekkopowłokowego ramkę dystansową z warstwą wewnętrznego szczeliwa organicznego. Następnie za pomocą specjalistycznej prasy zaciskowej nakłada się kolejną formatkę zgodnie z wytycznymi produkcyjnymi. Przygotowane w ten sposób połączenie układu szkła dociskane jest w prasie zaciskowej, uzyskując żądaną powierzchnię styku szczeliwa ze szkłem i ramką dystansową oraz odpowiednią grubość zespolenia.

8. Napełnianie powierzchni międzyszybowej gazem

(Stacja nakładania ramek, stanowisko nakładania ramek) W procesie tym wykorzystywane jest specjalne urządzenie do napełniania gazem. Gaz wstrzeliwany jest od dołu (szyby) i w miarę napełniania przestrzeni międzyszybowej, wypiera powietrze na zewnątrz. Powierzchnia wypełniana jest najczęściej gazem obojętnym – argonem. W niektórych przypadkach obszar wypełnia się gazami specjalnymi (kryptonem, ksenonem), których zastosowanie poprawia parametry w zakresie izolacji termicznej i akustycznej.

9. Uszczelnienie obrzeża zespolonego układu szkła

W ostatnim już etapie produkcji szyb zespolonych wypełnia się zewnętrzny obszar zespolonego układu szkła dwuskładnikowym szczeliwem zewnętrznym (organiczną masą uszczelniającą). Metoda podwójnego uszczelniania i zastosowane masy uszczelniające zapewniają hermetyczność, szczelność i sztywność układu.